បដា_ទំព័រ

ចំណុចចំណាត់ថ្នាក់ និងការរចនានៃផ្សិតចាក់ស្លឹកឈើ

ការ​ចាក់​ផ្សិត​ស្លឹក​ឈើ ជា​តំណាង​នៃ​ការ​វេច​ខ្ចប់​បៃតង​ដ៏​ពេញ​និយម ត្រូវ​បាន​ម្ចាស់​ម៉ាក​ពេញ​និយម​។ ក្នុង​ដំណើរការ​ផលិត​ផលិតផល​ចាក់​ផ្សិត​ស្លឹក​ឈើ ផ្សិត ជា​សមាសធាតុ​សំខាន់ មាន​តម្រូវការ​បច្ចេកទេស​ខ្ពស់​សម្រាប់​ការ​អភិវឌ្ឍ និង​ការ​រចនា ការ​វិនិយោគ​ខ្ពស់ វដ្ត​វែង និង​ហានិភ័យ​ខ្ពស់។ ដូច្នេះ តើ​ចំណុច​សំខាន់ៗ និង​ការ​ប្រុង​ប្រយ័ត្ន​ក្នុង​ការ​រចនា​ផ្សិត​ប្លាស្ទិក​ក្រដាស​មាន​អ្វីខ្លះ? ខាងក្រោម​នេះ យើង​នឹង​ចែករំលែក​បទពិសោធន៍​មួយ​ចំនួន​ក្នុង​ការ​រចនា​រចនាសម្ព័ន្ធ​វេច​ខ្ចប់​សម្រាប់​អ្នក​ដើម្បី​រៀន និង​ស្វែងយល់​ពី​ការ​រចនា​ផ្សិត​ចាក់​ផ្សិត​ស្លឹក​ឈើ។

០១ការបង្កើតផ្សិត

រចនាសម្ព័ន្ធនេះមានផ្សិតប៉ោង ផ្សិតប៉ោង ផ្សិតសំណាញ់ កៅអីផ្សិត ប្រហោងខាងក្រោយផ្សិត និងបន្ទប់ខ្យល់។ ផ្សិតសំណាញ់គឺជាតួសំខាន់នៃផ្សិត។ ដោយសារតែផ្សិតសំណាញ់ត្រូវបានត្បាញពីខ្សែដែក ឬផ្លាស្ទិចដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 0.15-0.25 ម.ម វាមិនអាចបង្កើតដោយឯករាជ្យបានទេ ហើយត្រូវតែភ្ជាប់ទៅនឹងផ្ទៃផ្សិតដើម្បីដំណើរការ។

ប្រហោងខាងក្រោយនៃផ្សិតគឺជាប្រហោងដែលមានកម្រាស់ និងរូបរាងជាក់លាក់មួយ ដែលត្រូវបានធ្វើសមកាលកម្មទាំងស្រុងជាមួយនឹងផ្ទៃធ្វើការរបស់ផ្សិត ទាក់ទងទៅនឹងកៅអីផ្សិត។ ផ្សិតប៉ោង និងប៉ោងគឺជាសំបកដែលមានកម្រាស់ជញ្ជាំងជាក់លាក់មួយ។ ផ្ទៃធ្វើការរបស់ផ្សិតត្រូវបានភ្ជាប់ទៅនឹងប្រហោងខាងក្រោយដោយរន្ធតូចៗដែលចែកចាយស្មើៗគ្នា។

ផ្សិតត្រូវបានដំឡើងនៅលើគំរូរបស់ម៉ាស៊ីនផ្សិតតាមរយៈកៅអីផ្សិត ហើយបន្ទប់ខ្យល់មួយត្រូវបានដំឡើងនៅម្ខាងទៀតនៃគំរូ។ បន្ទប់ខ្យល់ត្រូវបានភ្ជាប់ទៅនឹងប្រហោងខាងក្រោយ ហើយក៏មានបណ្តាញពីរសម្រាប់ខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ និងកន្លែងបូមធូលីនៅលើវាផងដែរ។

ចំណុច​ចំណាត់ថ្នាក់ និង​ការ​រចនា​នៃ​ផ្សិត​ចាក់​ស្លឹក​ឈើ01 (2)

០២ផ្សិត​សម្រាប់​បង្កើត​រូបរាង

ផ្សិតរាងជាផ្សិតដែលចូលទៅក្នុងក្រដាសសើមដោយផ្ទាល់បន្ទាប់ពីបង្កើតរួច ហើយមានមុខងារកំដៅ សម្ពាធ និងការខ្សោះជាតិទឹក។ ផលិតផលដែលផលិតដោយផ្សិតរាងជាផ្សិតមានផ្ទៃរលោង វិមាត្រត្រឹមត្រូវ រឹងមាំ និងភាពរឹងល្អ។ សម្ភារៈប្រើប្រាស់ក្នុងចានដែលអាចចោលបានត្រូវបានផលិតដោយប្រើផ្សិតនេះ។ នៅក្នុងការវេចខ្ចប់ឧស្សាហកម្ម របស់របរតូចៗ ច្បាស់លាស់ និងបរិមាណច្រើនត្រូវបានវេចខ្ចប់ជាស្រទាប់ៗ ដោយផលិតផលវេចខ្ចប់ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ដាក់ទីតាំងរវាងស្រទាប់នីមួយៗ។ ប្រសិនបើផលិតផលដែលផលិតពីស្លឹកឈើត្រូវបានប្រើប្រាស់ ពួកវាត្រូវផលិតដោយប្រើផ្សិតរាងជាផ្សិត។

ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ផលិតផលវេចខ្ចប់ឧស្សាហកម្មភាគច្រើនដំណើរការនៅម្ខាង ហើយមិនត្រូវការការកំណត់កំដៅទេ។ ពួកវាអាចត្រូវបានសម្ងួតដោយផ្ទាល់។ រចនាសម្ព័ន្ធនៃផ្សិតរាងរួមមានផ្សិតប៉ោង ផ្សិតប៉ោង ផ្សិតសំណាញ់ និងធាតុកំដៅ។ ផ្សិតប៉ោង ឬប៉ោងដែលមានផ្សិតសំណាញ់មានរន្ធបង្ហូរទឹក និងរន្ធបញ្ចេញខ្យល់។ ក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ ក្រដាសសើមត្រូវបានច្របាច់ចូលទៅក្នុងផ្សិតរាងជាមុនសិន ហើយ 20% នៃទឹកត្រូវបានច្របាច់ និងបញ្ចេញចេញ។ នៅពេលនេះ មាតិកាទឹកនៃក្រដាសសើមគឺ 50-55% ដែលបណ្តាលឱ្យទឹកដែលនៅសល់បន្ទាប់ពីក្រដាសសើមត្រូវបានកំដៅនៅខាងក្នុងផ្សិតត្រូវបានហួត និងបញ្ចេញ។ ក្រដាសសើមត្រូវបានចុច សម្ងួត និងបង្កើតជាផលិតផល។

ផ្សិតសំណាញ់នៅក្នុងផ្សិតផ្សិតអាចបណ្តាលឱ្យមានស្នាមសំណាញ់នៅលើផ្ទៃផលិតផល ហើយផ្សិតសំណាញ់អាចខូចខាតយ៉ាងឆាប់រហ័សក្នុងអំឡុងពេលច្របាច់ចេញញឹកញាប់។ ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហានេះ អ្នករចនាផ្សិតបានរចនាផ្សិតដែលគ្មានសំណាញ់ ដែលត្រូវបានផលិតឡើងដោយប្រើលោហធាតុម្សៅស្វ៊ែរដែលមានមូលដ្ឋានលើទង់ដែង។ ក្នុងរយៈពេលពីរឆ្នាំកន្លងមកនេះ បន្ទាប់ពីការកែលម្អរចនាសម្ព័ន្ធច្រើនដង និងការជ្រើសរើសទំហំភាគល្អិតម្សៅសមស្រប អាយុកាលរបស់ផ្សិតរាងដែលគ្មានសំណាញ់ដែលផលិតបានគឺយូរជាងផ្សិតសំណាញ់ 10 ដង ជាមួយនឹងការកាត់បន្ថយថ្លៃដើម 50%។ ផលិតផលក្រដាសដែលផលិតមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងផ្ទៃខាងក្នុង និងខាងក្រៅរលោង។

ចំណុច​ចំណាត់ថ្នាក់ និង​ការ​រចនា​នៃ​ផ្សិត​ចាក់​ស្លឹក​ឈើ01 (1)

០៣ផ្សិតចុចក្តៅ

បន្ទាប់ពីស្ងួត ក្រដាសសើមនឹងឆ្លងកាត់ការខូចទ្រង់ទ្រាយ។ នៅពេលដែលផ្នែកខ្លះឆ្លងកាត់ការខូចទ្រង់ទ្រាយធ្ងន់ធ្ងរ ឬត្រូវការភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ក្នុងរូបរាងផលិតផល ផលិតផលនឹងឆ្លងកាត់ដំណើរការបង្កើតរូបរាង ហើយផ្សិតដែលប្រើត្រូវបានគេហៅថា ផ្សិតបង្កើតរូបរាង។ ផ្សិតនេះក៏ត្រូវការធាតុកំដៅផងដែរ ប៉ុន្តែវាអាចធ្វើបានដោយគ្មានផ្សិតសំណាញ់។ ផលិតផលដែលត្រូវការបង្កើតរូបរាងគួរតែរក្សាសំណើមពី 25-30% ក្នុងអំឡុងពេលស្ងួត ដើម្បីសម្រួលដល់ការបង្កើតរូបរាង។

នៅក្នុងការអនុវត្តផលិតកម្ម វាពិបាកក្នុងការគ្រប់គ្រងមាតិកាទឹក ដែលធ្វើឱ្យផលិតផលពិបាកបំពេញតាមតម្រូវការគុណភាព។ ក្រុមហ៊ុនផលិតមួយបានរចនាផ្សិតបាញ់រាង ហើយរន្ធបាញ់ត្រូវបានធ្វើឡើងនៅលើផ្សិតដែលត្រូវគ្នានឹងផ្នែកដែលត្រូវការរាង។ នៅពេលធ្វើការ ផលិតផលត្រូវបានដាក់ចូលទៅក្នុងផ្សិតរាងបន្ទាប់ពីស្ងួតល្អ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ រន្ធបាញ់នៅលើផ្សិតត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការចុចផលិតផលដោយបាញ់ក្តៅ។ ផ្សិតនេះគឺស្រដៀងគ្នាទៅនឹងដែកបាញ់នៅក្នុងឧស្សាហកម្មសម្លៀកបំពាក់។

០៤ការផ្ទេរផ្សិត

ផ្សិតផ្ទេរគឺជាស្ថានីយការងារចុងក្រោយនៃដំណើរការទាំងមូល ហើយមុខងារចម្បងរបស់វាគឺដើម្បីផ្ទេរផលិតផលដោយសុវត្ថិភាពពីផ្សិតជំនួយរួមបញ្ចូលគ្នាទៅកាន់ថាសទទួល។ ចំពោះផ្សិតផ្ទេរ ការរចនារចនាសម្ព័ន្ធរបស់វាត្រូវតែសាមញ្ញតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន ជាមួយនឹងរន្ធបឺតដែលរៀបចំស្មើៗគ្នា ដើម្បីធានាថាផលិតផលអាចស្រូបយកបានយ៉ាងរលូននៅលើផ្ទៃផ្សិត។

០៥ផ្សិតកាត់

ដើម្បីធ្វើឱ្យផលិតផលផ្សិតក្រដាសមានអនាម័យ និងស្រស់ស្អាត ផលិតផលផ្សិតក្រដាសដែលមានតម្រូវការរូបរាងខ្ពស់ត្រូវបានបំពាក់ដោយដំណើរការកាត់គែម។ ផ្សិតកាត់ត្រូវបានប្រើដើម្បីកាត់គែមរដុបនៃផលិតផលផ្សិតក្រដាស ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជាផ្សិតកាត់គែម។


ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២០ ខែតុលា ឆ្នាំ ២០២៣